XZG係列旋轉閃蒸幹燥機

大型閃（shǎn）蒸幹燥機客戶現場實拍

  閃蒸幹燥機是發展快、應用廣泛（fàn）的幹燥機型，在國（guó）內（nèi）也稱旋流幹燥機或旋轉快速（sù）幹燥機。閃蒸（zhēng）幹燥機有機地結合了流化、旋流、噴動、粉碎、分級技術、是流化技術、旋（xuán）流技術、噴動技術及對流傳熱（rè）技（jì）術的優化組（zǔ）合，設備的技術含量高，適用於膏糊狀、顆粒狀、濾餅狀及泥漿狀物料的幹燥。閃蒸幹燥機（jī）具有熱效率高、幹燥（zào）時間短、節能效果好（hǎo）等優點。對膏糊狀物（wù）料（liào）可直接幹燥製成粉狀幹燥產品，節省了幹燥前預處（chù）理，幹燥後粉碎、篩分等工序（xù）。由於幹燥速度（dù）快，物料受熱時間短，不易破壞幹燥物料的組分，特別有利於對熱敏性物料的幹（gàn）燥。幹燥過程全封（fēng）閉，無雜質（zhì）混入，成（chéng）品質量高，操（cāo）作環境好。目前，閃蒸幹燥機已根據不同的物（wù）料設（shè）計出了多種（zhǒng）機型，並形成了係列（liè）產品，在（zài）化工、製藥、輕工、食品、礦業等行業的應用越來越廣泛。

閃蒸幹燥機樣機，隨時試料

客戶現場

閃蒸幹燥機可幹燥的典型幹燥物料

無（wú）機物：硼砂、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸（suān）銅、氧化鐵（tiě）、碳酸鋇、硫酸鎂、三氧化銻、各種（zhǒng）重金屬鹽（yán）、合成冰晶石，碳酸鎂、氧化鋁、氫氧化鋁（lǚ）、白炭黑等；

有機物：阿特拉（lā）津（農藥殺蟲劑）、月桂酸隔（gé）、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉（nà）、醋酸纖維（wéi）素等；

陶瓷（cí）：高嶺土、三（sān）氧化（huà）矽、粘土等；

染料類：蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍（lán）顏料、丁酸、氫氧（yǎng）化鈦（tài）、硫化鋅、各種偶氮（dàn）染料中間體。

食品類：大豆蛋白、膠（jiāo）疑澱粉、酒糟、小麥糖、小麥澱粉等（děng）。 農藥、工業廢（fèi）料等等…

  目前，一般（bān）幹燥設備（bèi）廠家（jiā）生產（chǎn）的旋轉閃（shǎn）蒸幹燥機普遍存在著以下問題：一次性投資大，能耗（hào）較大，而產量相對來說較（jiào）小而且設（shè）備調試耗時費（fèi）工，即（jí）使是現已運行（háng）的幹燥係統不知是否是（shì）在^佳狀態下操（cāo）作，這樣經濟性（xìng）就不理想，造成浪（làng）費。針對這些因素，水蜜桃影院幹燥的技術（shù）人員早就歸納出是以下兩個主要方麵的原因，首先是係統的合理配置，諸如針對不（bú）同物料不同產量要求進（jìn）行（háng）質熱衡量，確定熱量、風量、溫度等；其次是怎樣針對不同物（wù）料，不同的係統配置改進主機（jī）的（de）構造。通過這兩方麵問題的解決，可（kě）進一步提高產量（liàng），從而提高效率，達到節能的目的。目前，閃蒸幹燥機、氣流幹燥（zào）機為我公司的主打特色產品。

閃蒸幹燥機試料中

工作原理（閃蒸幹燥機Flash動畫演示——點擊演示）需（xū）要瀏覽器支持swf文件播放

   經換熱（rè）器加熱後的潔淨（jìng）空氣被鼓入（rù）進風（fēng）口，以適宜的速（sù）度旋入幹燥室（shì）底部的環隙（xì），然後按切（qiē）線（xiàn）方向進入幹燥室，並呈螺旋狀上升：同時，物料則由可無級（jí）調（diào）速的加料器定量加入塔內。在幹燥（zào）塔內，物料與熱空氣進行充分、高（gāo）效的質熱變換，被幹燥的（de）粉狀（zhuàng）物料隨同熱風（fēng）一起輸送至分離器，其中成品收集包裝，而尾氣則進一步經除塵裝置處（chù）理後排空。

  在幹燥塔底部裝有蝸殼式空氣分配器和攪拌器（qì），攪拌器的轉速通過調節外（wài）部電機的轉速進行無（wú）級調速。攪拌器（qì）有兩個作用：它可以帶動從分配室進入幹（gàn）燥室的熱空氣產生高速旋轉的氣流（liú），進而形成穩定的流化床層，避免了由（yóu）於局部粘堵（dǔ）而產生的噴動竄湧等不穩定流（liú）態化;其次，由於攪拌器（qì）上（shàng）的多組刀片（piàn）高速旋轉，對大塊物料（liào）不（bú）斷粉碎，使（shǐ）外幹內濕的顆粒（lì）不斷包裹、剝離、搓碎，表麵不斷更（gèng）新，增大了換熱（rè）麵積，從而強化了（le）質（zhì）、熱交換,提高了幹燥速率。另外，攪拌器上的刀片與（yǔ）幹燥塔器壁間隙極小，及時清理掉粘結在壁上的（de）物料（liào），以防止物料長（zhǎng）期停留而變性。為（wéi）確（què）保物料（liào）不變性分解，塔壁內設有（yǒu）冷卻（què）夾套，對於熱敏性物科（kē）有更好的質（zhì）量（liàng）保（bǎo）證。蝸殼式的空氣分布器，使切（qiē）向進入的熱（rè）空氣均勻（yún）的通過（guò）底部環隙呈螺旋形上升，合理的環隙風速保證了物料良好的流化幹燥。

  在幹燥塔中部（bù），無級調速的定量加料器不斷把物（wù）料加入。同時，物料被底部（bù）的攪（jiǎo）拌器粉碎後又被高速旋轉的熱風吹起（qǐ），在（zài）幹燥室形（xíng）成了一種相對穩定的流化層。物料與熱空氣之間進（jìn）行著迅速而充（chōng）分的熱量和（hé）水份交（jiāo）換，大部分的水份蒸發在這一過程中（zhōng）完成（chéng）。含水率高，比表麵（miàn）小的物料粒子由於其重力大於（yú）浮力，在幹燥室中沉降，在（zài）下沉過程中不斷幹燥，運（yùn）動到底（dǐ）部時經（jīng）刀片的破碎和高速（sù）氣流的衝（chōng）擊，得到進一步粉碎和幹燥，此時其重力小（xiǎo）於浮力，粒子開始上升運（yùn）動。

  在幹燥室上部，設有（yǒu）環（huán）狀的擋板，即分級器。物料隨（suí）旋轉氣流夾帶上（shàng）升，由於受離心力作用，大塊的，未達到水份要求的(即比重較大)物料受離心力作用，其旋轉（zhuǎn）半徑增大，當其旋轉半（bàn）徑大於（yú）分級器的半徑時（shí），被擋在幹燥室內進一（yī）步幹燥粉碎，直至（zhì）滿足要求方才溢出。較細的粉碎體在幹燥室中部幹燥（zào）後隨氣流夾帶上升，由於其粒徑較小且達到水份要求(即比重較小)，離心力相對較小，其旋轉半徑小於分級器半徑，然後（hòu）就隨氣流排出，送至收集裝置。

客戶現場安裝調試（shì）

設（shè）備特點

1、幹燥室底部設置內錐體結構，使幹燥器氣體流（liú）通截麵積自下而上不斷交（jiāo）大，底部氣速相對較大（dà），上部（bù）氣 >速相對較小（xiǎo），從而保證了下部的大顆粒處於流化狀（zhuàng）態的同時，上部的小顆粒（lì）也處於流化（huà）狀態。內錐體結構（gòu）還（hái）縮短了攪拌軸（zhóu）懸臂部分的長度，從而增（zēng）加了運轉的可（kě）靠性。另外（wài），這一結構可以有效防止軸承在高溫區工作的惡劣狀態，從而延長了軸承的使用壽（shòu）命。

2、攪拌齒上設（shè）置刮板。物料在被攪抖（dǒu）齒旋轉粉碎的同（tóng）時，又被拋向器壁，粘在壁麵上，如果（guǒ）不及時將粘在 器壁上的物料刮下，則會出現（xiàn）嚴重（chóng）“結疤“現象，導致不能正（zhèng）常操作。攪拌（bàn）齒上安裝刮板，可以保證在物料與器壁粘結牢固前，將（jiāng）其剝落。

3、幹（gàn）燥室頂部（bù）設置分級環。其作用主要是（shì）將顆粒較大、還沒有幹燥的物料分離擋下，繼續進行幹（gàn）燥，從而 保證滿足（zú）產品粒度（dù）分布窄、濕含量均勻一致的要求（qiú）。

4、錐底熱風（fēng）入口處設置冷卻夾套。熱風開始與物料接觸處，溫度很高，一般接近熱空氣的溫度，遠遠（yuǎn）高於（yú） 床層中（zhōng）的溫度，操作（zuò）中難免出現少部分物料（liào）在環隙附近粘結，停留時間過長，從而導致物料（liào）變質，甚至產生熔化，為避免這一現象， 增設局部夾套，可以降低該處器壁的溫度，使操作得以（yǐ）順（shùn）利進行。

由於閃蒸幹燥機以上結構特點，使其性能較其它幹燥（zào）機存在以下優點：

1、幹燥強度高。由於物科受離心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化（huà），呈高分散狀態，氣固兩（liǎng）相（xiàng）間的相對速度較大，強化了傳質、傳熱。

2、適宜於熱敏性物料。幹燥機底部高溫區（qū）氣（qì）速高、物料很難與熱（rè）表麵直接接觸；另外附有冷卻夾套、攪拌（bàn） 齒配有利板這一切解決了物料粘壁、焦化（huà）之忱。

3、工藝簡化（huà）。與運（yùn）用其它（tā）類（lèi）型的幹燥機相比，用閃蒸幹燥（zào）機幹（gàn）燥膏糊狀、泥漿狀、濾餅等物料可以一次幹 燥成均勻的粉狀產（chǎn）品，省去了粉碎、篩分等工序。

4、有效控（kòng）製終水份和細度。進料及熱風溫度的調節及分（fèn）級器的協調統一，對終水份和成品粒度能（néng）夠充分控 製，從而保證了產品的濕含量及細（xì）度均勻。

結構示意圖

性能特點

◎ 旋流（liú）、流（liú）化、噴動及粉碎分級技術的有機結（jié）合。

◎ 設備緊湊，體積小，生產效率高，連續生產，實（shí）現了"小設備，大生產"。

◎ 幹燥強度大，能耗低，熱效率高。

◎ 物料停留時間短，成品質量好，可用（yòng）於熱敏性物料幹燥。

◎ 負壓（yā）或微負壓操作，密閉性好，效率高，消除環境汙染。

適應物料

有機物：阿特拉津(農藥殺蟲劑)、月桂酸隔、苯甲酸（suān）、安息香酸、殺（shā）菌丹、草酸鈉、醋酸纖（xiān）維素、有機顏料等。

染料：蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍顏（yán）料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體。

無機物：硼砂、碳酸鈣（gài）、氫氧化物、硫酸銅、氧化（huà）鐵、碳酸鋇、三氧化銻、各種金屬氫氧化物、各種重金屬鹽、合成冰晶石等。

食品：大豆蛋白、膠（jiāo）凝澱粉、酒槽、小麥糖、小麥澱粉等。

技術規格

注：1.水分（fèn）蒸發量是以進風溫度為180℃，出風溫度為80℃時每小時蒸發的水份，

  2.除以上型號外可為用戶作特殊設計，

  3.以上裝機容量為標準配套，根據物料（liào）不同功率配套可明顯減少。

處理物料（liào）及特點（以6型閃蒸為基準）

適應（yīng）物料

選購閃蒸幹燥機要注（zhù）意的14點問題

1. 需要幹燥的物（wù）料的理化特性 物料的形態（tài）、含水量、含水性質、結晶（jīng）水、粒度、容（róng）重、粘性、熱敏性、軟化點、相變（biàn）點、觸變性、毒（dú）性、腐蝕性、異味、可燃性、易爆性、靜（jìng）電性、透氣性、團聚性、晶（jīng）體（tǐ）或顆粒的易粉碎性等（děng）等都會影響幹（gàn）燥的效果（guǒ）

2. 物料的幹燥特性（xìng） 在擬選幹燥條件下的幹燥曲線、臨界含水率、平衡含（hán）水率。

3. 幹燥產量（liàng）要求及遠景規劃。

4. 物料商（shāng）品價值及幹燥效果對其（qí）的影響。如產品水分、汙染、溫度、磨損、粉化、粉碎、複水性…等對商品價值的影響。

5. 對物料回收（shōu）率的要求。

6. 物料幹燥（zào）過程的上下序工藝。(涉及給、排料的（de）狀態方法)

7. 物料過去的幹燥方法或類（lèi）似產品的幹燥方法。

8. 可利用的熱源(煤、燃油、電、煤氣、液化氣、天然氣)

9. 旋轉閃蒸幹燥（zào）機安裝場地大小，有無特殊要求。

10. 環保要求--對（duì）粉塵排放（fàng）、噪（zào）音、振動、異味、揮發物…等的限製條件。

11. 可能（néng）投入的（de）采購資金量，當地人工、土（tǔ）地、能源價格。

12. 幹燥機用（yòng）戶的（de）操作人員水平及維修能力。

13. 當地環境溫濕度

  這裏主（zhǔ）要是指天氣（qì）的變化（huà）對幹燥的影響，一般（bān）閃蒸幹燥機都是以大氣加熱作幹燥介質的，大氣的溫度越高，濕度越低，就越有利於幹燥，而南方春夏季，天雨潮濕，空氣濕度很大，就不利於幹燥機能力的發揮，影響產量。

  我國（guó）幅員遼闊,南北方空氣濕（shī）度相差很大。在南方某些地方（fāng），冬季的（de）濕度僅為0.008kg水/kg絕幹空氣，而到春夏季，其大氣濕度卻高達0.025kg水/kg絕幹空氣，是（shì）前者的（de）三倍多，因（yīn）此，在較低排氣溫度﹙＜90℃﹚下操作的熱風幹燥，在春夏季時大（dà）氣濕度（dù）增高，其幹燥速率必然（rán）下降（jiàng），而所需的時間將上升。由於大氣濕度（dù）的增高，物料的平衡水含量亦必然（rán）上升，這些因素均將使幹燥產量下降，在某些（xiē）情況下（xià）會使產量下降（jiàng）50％以上。

14. 影響閃蒸幹燥機（jī）生產能力的因素

  由於同種（zhǒng）幹燥方法，幹燥脫（tuō）水一公斤所消（xiāo）耗的熱能基本一（yī）致，而幹燥機所（suǒ）配套熱源(熱（rè）風爐、蒸汽散熱器等)容量（liàng）也是一定的，因（yīn）此幹（gàn）燥機（jī）的主要技術指標--幹燥能（néng）力（lì）往往以每小時的脫水量(或（huò）^大脫水量)為依（yī）據。此指標是在一（yī）定條件下（xià）測定的，如（rú）濕物料種（zhǒng）類、初始含水率、^終含（hán）水率、熱風（fēng）溫度、環（huán）境溫濕度等。其中隻要有一個條件（jiàn）發生變化，對幹燥機生產（chǎn）能力就都有影響（xiǎng），有時影響還較大。下麵（miàn）分別說明。

(1)濕物料種類：濕物料種（zhǒng）類這裏是指物料與水分的結合形式。濕物料可以（yǐ）分為 ①毛（máo）細管多孔物料，水分主要靠毛細管力而結合在物料中，如砂子（zǐ）、二氧化（huà）矽、活性炭、素燒陶瓷（cí）等，水（shuǐ）分與物料的結合強度較小，幹燥（zào）較容易（yì）；②膠體物料（liào），水分與物（wù）料的滲透結合形式占主導地位，如膠、麵粉團等，這種物料一般表現粘度大，水分與物料的結合強度較大，幹燥較困難；③毛（máo）細管多孔膠體物料，則具有以上兩（liǎng）類物質（zhì）的性質，如泥煤、粘土、木材、織物、穀物、皮革（gé）等這類物料種類較多（duō），但此類物料之間的水分結合形式也有差別，銅鑼（luó）廠決定（dìng）了在同等條件下（xià）脫水的難易也不相（xiàng）同。物料的形態對幹燥也有很大的影響，如顆粒物料，顆粒大比顆粒（lì）小難（nán）幹燥，而大（dà）塊料，厚度（dù）小比厚度大容易幹燥。

(2)濕物料含水率：含水率(濕含量)是水分在濕物料總（zǒng）重中所占的百分（fèn）率（lǜ）。 式中：W--水分重（chóng）量； G,--濕物料（liào）重量；G0--絕幹物料重量。初始含水率是指進入幹燥機之前濕物料的含水量，通常是濕物料隻要能, 在幹燥機（jī）內（nèi）工作（zuò），初始含水率越高，幹燥機所表現出來的脫水能力就發揮得越充分。反過來說（shuō），初始含水率越高，終含水率一定時，幹燥機越能達到更大的脫水能力，但出幹料量反而下降（jiàng）。

(3)終含水率 ：一般（bān）幹（gàn）燥後段均處於降速幹燥階段，要求最終含水率越（yuè）低，幹燥難度就越大，所需（xū）幹燥時間（jiān）越長、熱（rè）效率也越低，因（yīn）此也影響產量。

(4)熱風溫度：熱風（fēng）溫度（dù）或稱幹燥介質溫度，是幹燥（zào）中^敏感的一個頂管條件。熱風溫度（dù）越高，則所含熱能越多，同時熱風的相對（duì）濕度也越低，吸收水分、攜帶水分的能力也越（yuè）強，非常有利於幹燥，而且幹燥熱效率也很高（gāo）。在許多幹燥設備（bèi）中，當其它條件不變，幹燥機的脫水能力基本與熱風溫度的變化成正比。在選擇幹燥設備時（shí），一（yī）定要對破壞物料的極限溫度有充（chōng）分的數據，在物料允許的情況下，盡量選（xuǎn）擇高溫介質。特別應注意的是，許多種幹燥方法，特別是快速幹燥，幹燥後的物料（liào）溫度大大低於幹燥介質溫度，例如氣（qì）流幹燥機熱風溫度（dù）雖（suī）然高達250℃以上，而出料溫度一般（bān）均在60℃以下。

暫（zàn）無視頻集錦...