DZLG單錐螺（luó）帶真（zhēn）空（kōng）幹燥機

概述及用（yòng）途

常州（zhōu）力（lì）群幹燥是（shì）單錐真空幹燥（zào）機生產廠家，該機也稱螺旋真空幹燥機（jī），是（shì）一種立式幹燥（zào）機，占地麵積小，幹燥效率高，錐螺是該機主（zhǔ）要部件；而且是一種集幹（gàn）燥，粉（fěn）碎，攪拌粉為一體的高效多功能全封閉立式真空幹燥設備。幹燥（zào）效率（lǜ）高於（yú）相同規格（gé）的"雙錐旋轉真空幹燥器"。 主要用於製藥，化工（gōng），農藥，食品等行業的粉末（mò）幹（gàn）燥，對於用戶來講是一種性價比非常高，且很實（shí）用的多功能設備。

單錐真（zhēn）空幹燥機圖片

單錐真（zhēn）空幹燥機裝車發（fā）貨

單錐（zhuī）真空（kōng）幹燥機的螺（luó）帶部件

工藝特點

粉末（mò）的幹燥和混合是API生（shēng）產的重要部（bù）分。 因此，所選擇的幹燥和混合設備是成品質量的保證，也（yě）是（shì）確定生產和運營成本的關（guān）鍵（jiàn）。 我公司開發的"DZLG係列單錐螺旋真空幹燥機"具有特殊的結構和優點。

（一）幹燥器的選擇必（bì）須滿足各種產品和工藝的具體要求和特點。 其內容主要有以下幾點：

1、原料生產過程中加（jiā）工的大（dà）部分粗原料都是熱敏性的，因此在幹燥過程中容易結塊，這就要求盡可（kě）能縮短幹燥時間，提高幹燥效（xiào）率。

2、在原材料（liào）生產製（zhì）造中，幹躁（zào）全過程中應用的循（xún）環係統汽體的純淨度（dù）會給原材料的品質產生挺大的危害。該機（jī）器設備（bèi）選用與眾不同的給氣技術（shù）性，使汽體對幹躁（zào）全過（guò）程中的危害降低。從運行經濟性的角度來看，希望所有工藝管道都可以固定（dìng）安（ān）裝，從（cóng）而節省（shěng）類似雙錐幹（gàn）燥（zào）器所需的旋轉空（kōng）間。

3、為了使整個過程連續進行（háng），同時減少物料的泄漏損失，烘幹機的固體排（pái）放流量是可控的。這樣可（kě）以（yǐ）減少清潔區的人工裝卸工作量，防止（zhǐ）物料衝出。

技術參數

單錐螺帶真空幹燥機製作完（wán）成

結構及特（tè）性

1、DZLG係列單錐真空螺帶幹燥（zào）機工作過程為（wéi）間歇批操作，濕物料進入料倉後，通過筒壁夾套和螺旋槳內部給熱，使給熱麵積達到整個容器（qì）麵積的140%，對物料進行升溫幹燥。並選擇相應的錐型幹（gàn）燥混合（hé）器型（xíng）號（工作容積）達到理想的（de）幹燥效果。采用上驅式結構的混合幹（gàn）燥機具有高效幹（gàn）燥（zào）、混（hún）合能力的同時，具有空間充裕（yù），更便於（yú）使（shǐ）用者進行檢修維護的特點。

2、運行平穩（wěn），保（bǎo）護晶形：

DZLG係列螺旋真空幹燥在幹燥以及混合工藝過（guò）程中沒有使用任何（hé）輔助工具，僅僅利用圓錐（zhuī）型攪拌螺旋的公轉及自轉，這使得物料除了來自攪拌螺旋的提升並不（bú）斷地得到剪切和（hé）分散，保證了料倉內所有物料都能獲得充分運動，並能使物料除了來自螺旋漿的提升以外，沒有受到任何其它外力的擠壓，避免了（le）粉體與設備以及粉體晶粒之間所產生（shēng）的無效摩擦，而無效摩擦往往是導致物料晶形破壞的（de）主要因素。這也是LZG係列螺旋真空幹燥能夠在作（zuò）業過程中得以保持物料晶形完整無損的根本原因。

3、頂部（bù）驅動，杜絕（jué）了軸密封給產品帶來的（de）汙染可能：

采用（yòng）頂部驅動，相對底部驅動，該設備可以避（bì）免（miǎn）如下弊端：

攪拌槳必須使用專用的設備拆卸以進（jìn）行清洗、維護

攪拌（bàn）槳軸密封件（jiàn）很（hěn）難做到真的密封環保，缺乏質量保障

4、運行能（néng）耗成本低、混合效率高：

DZLG係列單錐真空螺帶（dài）幹燥采用電機（jī）驅動，設計獨特，電機運轉所帶動的螺旋用於提（tí）升物料，沒有單獨用於下料的能量（liàng）消耗。尤為值（zhí）得說明的是，在混（hún）合（hé）、幹燥工藝過程中，傳統的混合、幹燥（zào）設備所提供的是一種帶式攪拌（bàn）槳。其工作原理是攪拌運動時（shí），運動的（de）物料如（rú）同一個（gè）整體，大量的能耗被（bèi）用於整體物料進行圓周運動，因此這（zhè）種攪拌所提供（gòng）的幹燥效率是低下的。而LZG係列螺旋真空幹燥所（suǒ）提供的是一種圓錐（zhuī）型螺旋攪（jiǎo）拌，整個攪拌槳圍繞錐（zhuī）形料倉軸心線進行圓周運（yùn）動，保證（zhèng）整個容器內不同部位的物料（liào）均能（néng）得到攪拌，隨著螺旋攪拌的進行，逐漸將料倉底部（bù）的物料提（tí）升到容（róng）器的上部，再由其自然下落，如此循環。這種攪拌模式，使得容器內物料得到充分的均（jun1）勻混合（hé），杜絕了幹燥過程中物料結塊的可（kě）能，大幅度地提高了物料的混合（hé）、幹燥（zào）效率。而且（qiě）具有處理（lǐ）量範（fàn）圍較寬、單位質量的能（néng）耗低等優點（diǎn）。

5、操作簡單，維護方便：

DZLG係列單錐真（zhēn）空螺帶幹燥機械結構簡單有效，操作人（rén）員容易理解，簡單的按鈕控製使操作過程非（fēi）常（cháng）簡單。一些維修保養工作甚至在沒有專業人員的（de）情況下也可以順利快速完成，設置的人孔可以很容易地調整和（hé）維護（hù）運（yùn）動螺杆（gǎn），無需（xū）複雜的拆卸便可完成。該設備的易損件非常少，軸承箱等驅動單元設置在料倉的頂部，用戶在維修時很容易將整個單元拆離，而且頂部的驅動單元位置空間也比較充裕。

雙螺帶（dài）焊接

設備優勢

1．設備采用（yòng）夾套和螺帶（dài）內部加熱，使設備整體加熱（rè）麵積增大約40%。

2．設備所采用的單螺帶（dài）攪拌器可實（shí）現自下而上循環攪拌的效果，能得到高效的強（qiáng）製傳熱性能。物料裝填（tián）率在40%~100%情況下，可得到（dào）100%的加熱利用。適合細膩物料的混合、幹燥。

3．全密封係統、無異物汙染（rǎn）、潔淨度高，特別（bié）適用藥品中間體及原料（liào）藥等混（hún）合、幹燥，也可適用無菌原料藥的混合和幹燥（zào）。

4．單螺帶攪拌器與容器壁之間間隙小，可有效防止物料粘結在器壁表麵。

5．采用小角度的錐型筒體結構，使卸（xiè）料（liào）速度快、幹淨、不積料（liào）。

6．配置了反衝（chōng）裝置。

在物料烘幹過程中因物料幹燥而揚起的粉塵吸附在真空捕集器上，堵塞了真空通道，氣體通道的不暢通直（zhí）接導致烘幹時間的延長。物料在烘（hōng）幹過程中的溫（wēn）度越低、烘幹時間越短，物料質量受到的影響就越小。針對上述原因，我公司開發的單錐幹燥機在真空捕（bǔ）集器上加（jiā）裝了反吹裝置，能夠在物料烘幹過程中保持真空通道的暢通，從而保證烘幹時間和（hé）烘幹質量。

7．底部放料閥為抽板閥，密封可靠，有利於真空幹（gàn）燥。

8．設備結構緊湊，運轉平稱（chēng），密封良好，無潤滑泄漏，操作簡便，使用壽命長。

工作原理

本機在加熱漏鬥（dòu）上設置加熱套，熱源用熱水、導熱油、低壓蒸汽（qì）將漏鬥內（nèi）壁（bì）保持（chí）在一定的（de）溫度。變頻電（diàn）機通過平行螺旋齒輪減速機，使單螺旋混合器旋轉，使材料沿錐形（xíng）汽缸（gāng）旋轉，從下往上拉，在材料（liào）達到最高（gāo）點後，以重力和（hé）慣性作用，自動流向旋渦中心回到錐型筒體底部，整個過程使物料在錐型筒（tǒng）體內強（qiáng）製加熱，相對對流、摻混，熱（rè）量在物料中相互擴（kuò）散，使物料作全方位的不規則（zé）往複運動（dòng），完成物料同單（dān）螺帶和筒壁表麵進行高頻率傳熱（rè）交換，在短時間內達到加熱幹燥的（de）效果（guǒ）。從而使物料內部水份不斷蒸發，在真空泵的作用下，水蒸汽由真空泵引出，如須回收液體可加冷凝器、回收液儲罐回收。幹燥完成後，打開下部的出料閥（fá）出（chū）料。

主要結構

本機由電機、減速機（jī）、機架、機械密（mì）封、金（jīn）屬（shǔ）燒結網（wǎng）過（guò）濾器、空心雙螺帶攪（jiǎo）拌器、帶夾套加熱的錐型筒體和卸料閥等部（bù）件（jiàn）組（zǔ）成。

單錐真空幹燥（zào）機結構圖

1、傳動和密（mì）封部（bù）分：

由電動機、減速機、機架和機械密封組成。

1.1電動機：采用（yòng）變頻調速（sù）電機（jī），運轉過程中（zhōng）可根據需要調整轉速。

1.2減速機：SLFA係列斜齒輪減速機，運行平穩（wěn）可靠、噪音低，使用壽命長。

1.3機架：自行設計，製造精度高。內設二副滾子軸承，可調整攪拌器高度和徑向擺（bǎi）動。

1.4機械密封：單端麵衛生型帶接料衝洗腔，密封性好。

2、攪拌器：

空心攪拌軸用支撐杆分別與空心（xīn）螺（luó）帶連接（jiē），與空心螺帶連接的上下端用（yòng）空心支撐杆形成可通過熱（rè）媒的回路。為了保證物料不粘結於筒壁，螺（luó）帶與筒壁的間隙很小。

3、罐體：

該部件由上頭，錐筒，真（zhēn）空過濾器，排出閥等組成。

3.1上頭：攜帶傳動部分和攪拌器;內表麵連接端口（kǒu）是弧形過渡。與材料接觸的（de）所有材料均為316L。工（gōng）藝噴嘴如下：DN400衛生（shēng）檢查孔（kǒng），壓力表，防爆燈（dēng），鏡口，進料口，清洗（xǐ）口，真空口等。

3.2帶加熱套的下錐：內表麵光滑，沒有死角，可使材料完全（quán）幹燥。通過攪拌器在（zài）排出期間的旋轉，排出快速且清（qīng）潔。

3.3過濾器：采用金屬燒結網（wǎng），過濾精度高（gāo），過濾麵積（jī）大。此外，在真空出口處設（shè）置（zhì）排氣口，並且過濾器在排氣期間經受壓縮空氣（qì）回吹再生。 3.4排氣閥：采用抽氣（qì）閥，排料速度快，操作方便，無（wú）殘留，無（wú）死角。

設備對比

暫無視頻集錦...