碳化矽幹燥生產線

  碳（tàn）化矽（SiC）是用（yòng）石英（yīng）砂、石油焦(或煤焦)、木屑為原（yuán）料通過電（diàn）阻爐高溫冶（yě）煉（liàn）而成。碳化矽在大自然也存在罕見的礦物，莫桑石。 碳化矽（guī）又稱碳矽石。在當代C、N、B等非氧化物高技術耐火原料中，碳化矽為應用^廣泛、^經濟的一種。可以稱為金（jīn）鋼砂或耐火砂。目前我國工業生產的碳化矽分（fèn）為黑色碳（tàn）化矽和（hé）綠（lǜ）色碳化矽兩種，均為六方晶體，比重為（wéi）3.20～3.25，顯微硬度為2840～3320kg/mm2。
碳化矽專用閃蒸幹燥機工作原理：
   經換熱（rè）器加熱後的潔淨空氣被鼓入（rù）進風口，以適宜的速度旋入幹燥室底部（bù）的環（huán）隙，然後按（àn）切線方向進入（rù）幹燥室（shì），並呈螺（luó）旋狀上升：同時，物料則由可無（wú）級調速的加料器定量加入塔內。在幹燥塔內，物料與熱空氣（qì）進行充分、高效的質熱變換，被幹燥（zào）的粉狀物料隨同熱風一起輸送至分離器，其中成品收集包裝，而尾氣（qì）則進一步經除塵裝置（zhì）處理後排空。
  在幹（gàn）燥塔底（dǐ）部裝有蝸殼式空氣分配器和攪拌（bàn）器，攪拌器的轉速通過調節外部電機的轉速進行無級調速。攪拌器有兩個作用：它可以帶（dài）動從分配室進入幹燥室的熱空氣產生高（gāo）速旋轉的氣流，進而形成（chéng）穩（wěn）定的流化床層，避免了由於局部（bù）粘堵而產生的噴（pēn）動竄湧等不穩定（dìng）流態化;其次，由於（yú）攪拌器上的多組刀片高（gāo）速旋轉，對大塊物料不斷粉碎，使外幹內濕的顆粒不斷包裹、剝離、搓碎，表麵不斷更新，增大了換熱麵積，從而強化了（le）質、熱交換,提高了幹燥速率。另外（wài），攪拌器上（shàng）的刀片與幹燥塔器壁間隙極小，及時清理掉粘結在壁上的物（wù）料，以防（fáng）止物料長期停留而變性。為確保物料不變（biàn）性分（fèn）解，塔壁內設有冷卻夾套，對於熱敏性物科可百分之（zhī）百保證（zhèng）質量。蝸殼式的（de）空氣分布器，使切向進入的熱空氣均勻的通過底部環隙呈螺旋（xuán）形上升，合理的環隙風速保證了物料良好的流化幹燥。
  在幹燥塔中部，無級（jí）調速的定（dìng）量加料器不斷把物料加入。同時，物料被底部的攪拌（bàn）器（qì）粉碎後又被（bèi）高速旋（xuán）轉的熱風吹起，在幹燥室（shì）形成了一種相對穩定的流化層。物料與熱空氣之間進行著迅速而充分的熱量和（hé）水份交（jiāo）換，大部分的水份蒸發在這一過程中完（wán）成。含水率高，比表麵小的物料粒子由於其（qí）重力大於浮（fú）力，在幹燥室中沉降，在下沉過程（chéng）中不（bú）斷幹（gàn）燥，運（yùn）動到底部時經刀片的破碎和高速氣流（liú）的衝擊，得到進一步粉碎和幹燥，此時（shí）其重力小於浮力，粒（lì）子開始上升（shēng）運動。
  在幹燥室上部，設有環狀的擋板，即分級器。物料隨旋轉氣流夾帶上升，由於受離心力作用，大塊的，未達到水份要求的(即比重較大)物（wù）料受離心力（lì）作用，其旋轉半徑增大，當（dāng）其旋轉（zhuǎn）半（bàn）徑大於分級器的半徑時，被擋在幹（gàn）燥室內進一步幹燥粉碎，直至（zhì）滿足要求方才溢出。較細的粉碎（suì）體在幹燥室中部幹燥（zào）後隨氣（qì）流夾帶上升，由於其粒徑較小且達到水份要（yào）求(即（jí）比重較小)，離心力相（xiàng）對較小（xiǎo），其旋轉半徑小於（yú）分級器半（bàn）徑，然後就隨氣流排出，送至收集裝置。