閃蒸幹燥機有（yǒu）哪些抗（kàng）腐蝕的工藝（yì）？

  閃蒸幹燥機幹燥室配有分級環和旋流片，可調（diào）節物料細度（dù）和終水份。與其他幹燥方法相比，可（kě）以有效地增加物料的比重（chóng）。幹燥室內周向氣速高，物料停留時間（jiān）短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質（zhì）現象。由於氣固兩相作旋轉流動。固相慣性大於氣相，固相間的相對速度大，加強了兩相間的傳質傳熱，因此該機的生產（chǎn）強（qiáng）度高。閃蒸幹（gàn）燥機適用範圍廣，產（chǎn）能大，產品質量好，效率高，節能。

  閃蒸（zhēng）幹燥機抗腐蝕的工藝（yì）說明（míng）：

  1、用普（pǔ）通碳鋼靜電噴塗聚酯樹脂粉末塗料。
  耐腐蝕的能力完全可以與不鏽鋼相比。該粉（fěn）末塗（tú）料具有堅韌、耐久、裝飾性好的特點，具有優異的室外耐候性和耐熱性，同時機械加工廠家具有優異的耐腐蝕性和耐粉化性、優（yōu）異的光（guāng）澤和色光性，靜電粉末塗裝完全適用於幹燥機殼體的防腐。

  2、采用不鏽鋼冷軋板。

  閃蒸幹燥機的上蓋（gài）板（bǎn）多為冷軋不鏽鋼（gāng）板，所以成本很高。為何使用不鏽鋼（gāng）而不采用普通碳鋼，隻是因為該設備（bèi）在工作狀態會接觸到各種腐蝕性物質和氣體，而（ér）不鏽鋼的耐腐蝕性是非常優（yōu）越的，所以采用不鏽鋼冷軋板材製造。

  3、靜電粉末噴塗

  閃蒸幹燥機製造（zào）中的應用傳統油漆為液體，含有（yǒu）大量酯酮和烴等有機溶劑，給生產、貯藏、施工帶來一係列麻煩，易燃易爆，不安全。有（yǒu）一定的毒性，揮發到大氣中，嚴重汙染環境。因此，國內外塗料專家致力於開發不使用溶液或不使用溶液的新塗料。這種新塗料之一是粉末塗料。

  4、磷化（huà）--鈍（dùn）化工藝（yì）

  在閃蒸幹燥機（jī）的製（zhì）造中，70%的零件是（shì）碳（tàn）鋼結構。工序之（zhī）間周轉時間較長，因而在工段表麵產生（shēng）大量的鐵鏽，塗裝前（qián）需要更多的人工去除（chú）鏽。磷化-鈍化工藝，LED顯示屏是通過電氣和電化學反應，經過一次性（xìng）處理，可以使鋼鐵工件布滿鐵鏽的表麵（miàn）呈現出金屬原有的顏色，同時在（zài）金屬表麵生（shēng）成一層致密的防鏽膜。在潮濕的空氣中（zhōng）可以放置十幾天，也不會生鏽。其操（cāo）作方法（fǎ）簡單，可改善工（gōng）作環境，減（jiǎn）輕勞動強度，節（jiē）省人力物力。磷化-鈍化處（chù）理液中含有乳化（huà）劑、鉬酸鹽、可溶性磷（lín）酸鹽和各種酸（suān）等（děng），該方法（fǎ）不僅用於上述機型，還用（yòng）於其他類似結構和框架。