澱（diàn）粉烘幹機械在薯類及葛粉加工中的應用

被（bèi）脫水處理的濕葛根澱粉（fěn），仍然含有（yǒu）大量的水分（35%~45%），不能進行長期的保存（cún）或運輸，必須對其進行再次（cì）脫水的處（chù）理。濕（shī）澱粉（fěn）的再脫水，就是葛根澱粉生（shēng）產過程中的幹（gàn）燥工序，澱粉的幹燥有多種形式，常用的方法和設備有（yǒu）： 
自然幹燥法： 
采用自然晾曬（shài）來達到降低含水量，這種方法簡單，幾乎沒（méi）有什麽成本，適合農戶澱粉幹燥使用。其（qí）缺點是時間長，衛生（shēng）不容易（yì）控製，同時對葛粉中的黃酮有（yǒu）損（sǔn）害，所以應盡（jìn）量（liàng）避免使用。 
烘房幹燥法： 
小規模（mó）的葛粉加工廠有用（yòng）烘幹房幹燥的方法，它是將可以（yǐ）加熱的烘管引入室內進行加熱，使室內的溫度保（bǎo）持在50-55度，室內合理設置澱粉盤的支（zhī）架，室內容積可大可小，在烘（hōng）房的頂部（bù），設有若（ruò）幹排氣扇，以調（diào）節室內的溫度和濕度，烘（hōng）房的加熱方式也有多（duō）種，^簡（jiǎn）單的是將含有煙的氣體通過管道直接進入烘房，也有采用外麵設置熱風（fēng）爐，將（jiāng）加熱後的潔淨（jìng）空氣通入室內加熱，這種方式溫度相對直熱式容（róng）易控製。在烘房內澱粉幹燥的時間根據澱（diàn）粉的幹濕程度而定，但一般不超過20個小時。烘房幹燥法的優點是投（tóu）資小，同時烘房可作粉條烘幹室，缺點是生產效率低，耗時長，勞動強度大，產品幹燥不勻，室內溫度變化大，澱粉易糊化。 
帶式幹燥法： 
用不鏽（xiù）鋼網或銅網（wǎng）製成輸送帶，以低速運行，在烘房內被熱空氣幹燥，達到規定含水量後，從烘（hōng）房尾端輸出。這種幹燥方法不同於前述的幹燥烘房方法，它分為多個烘幹工段，將潔淨（jìng）的熱空氣通過風機吹入烘室，一般分為三（sān）個段，第一段是低（dī）溫（wēn）區，也稱（chēng）預幹區（qū），主（zhǔ）要是因為澱粉幹燥的自由表麵水分的汽化的速（sù）度和內部（bù）水分的擴散（也稱外擴散）的速度不一樣，為避免升溫過快影響澱粉質量而采用“保濕烘幹”，隨著輸送帶的傳送溫度逐漸升高，此時澱粉的水分已減少很多，從而防止澱粉糊化，在^後（hòu）階段溫度（dù）又降低，也可（kě）以隻吹冷風使澱粉溫度降低完（wán）成整個幹燥過程。 
帶式幹燥其優點是投資小，且可以連續作業，幹燥效率相對較高（gāo）。其缺點是生產能力小，烘房占地麵積大。 
氣流幹燥機 
目前澱粉行業普遍采（cǎi）用的氣流幹燥機，按幹燥工段所處的壓力狀況，可以（yǐ）分為正壓氣流幹燥機（jī）和負壓（yā）氣流（liú）幹燥機，按幹燥次數（shù）分為一級（jí）氣流幹燥和二級氣流幹燥，按幹燥管（guǎn）管徑有無交替縮小和擴大，分為直管氣流幹燥和脈衝氣流幹燥。氣流幹燥也稱“瞬（shùn）間幹燥”是固體（tǐ）流態化中（zhōng）稀相輸送（sòng）在（zài）幹燥方麵的應（yīng）用。該法是使（shǐ）熱空和待幹燥（zào）固體顆粒直接接（jiē）觸，並使待幹燥固體顆粒(澱粉)懸浮於流體中，因而兩相接觸麵（miàn）積大，強化了傳熱傳質的過程，此機（jī）特別適用於熱敏性物料的幹燥，由於物料（liào）和氣流同向流動，所以幹燥溫度較低，用於澱粉（fěn）幹燥保證了（le）澱粉不糊（hú）化。