澱粉烘幹機械（xiè）在薯類及（jí）葛粉加工中的應用

        被脫水（shuǐ）處理的濕葛根澱粉，仍然含有大量的水分（35%~45%），不能進行長期的（de）保存或（huò）運輸，必須對其進行再次脫（tuō）水的處理（lǐ）。濕澱粉的再脫水，就是葛根澱粉生產過程中的幹燥工序，澱（diàn）粉（fěn）的幹燥有多（duō）種形式，常用的方法和設備（bèi）有：
自然幹燥法（fǎ）：
采用自然晾曬來達到降低含水量，這種方法簡單，幾乎沒有什麽（me）成本，適合農戶澱粉幹燥使用。其缺點是時（shí）間長，衛生（shēng）不容易控製，同時對葛粉中的黃酮有損（sǔn）害，所以（yǐ）應盡量避免使用。
烘房幹燥法：
小（xiǎo）規（guī）模的葛粉（fěn）加工廠有用烘（hōng）幹房幹燥的方法，它（tā）是將可以加熱的烘管引入室內進行加熱，使（shǐ）室內的溫度保持在50-55度，室內合理設置澱粉盤的支架（jià），室內容（róng）積可大可小，在烘房的頂部，設有（yǒu）若（ruò）幹排氣扇，以調節室內（nèi）的溫度和濕度，烘房的加熱方式也有多種，^簡單的是（shì）將含有（yǒu）煙的氣體通過管道直接進入（rù）烘房，也有采用外（wài）麵（miàn）設置熱風爐，將（jiāng）加熱後的（de）潔（jié）淨空氣通（tōng）入室內加（jiā）熱，這種方式溫（wēn）度相對直熱式容易控製（zhì）。在烘房（fáng）內澱粉幹燥的時間根據澱粉的幹濕程度（dù）而（ér）定，但一般不超過20個小時。烘房幹燥法（fǎ）的優（yōu）點是投資小，同時（shí）烘房可作粉條烘幹室，缺點是生產效率低，耗時（shí）長，勞動強度大，產品幹燥不勻，室內溫度變化大，澱粉易糊化。
帶式（shì）幹燥法：
用（yòng）不鏽鋼網或銅網製成輸送帶，以低速運行，在烘房內被熱空氣幹燥，達到（dào）規定（dìng）含水量（liàng）後，從烘房尾端輸（shū）出（chū）。這種幹燥方法不同於前述的幹燥烘房（fáng）方法，它分為多個烘幹工段，將潔淨的熱空氣通過風（fēng）機吹入烘室，一般分（fèn）為三（sān）個段，第一段是低溫區，也稱（chēng）預幹區，主要是因為（wéi）澱粉幹燥的自（zì）由表麵（miàn）水分（fèn）的汽化的速度和內部水分的擴（kuò）散（也稱外擴散）的（de）速度不一樣，為避免升溫過快影響澱粉質量而采用“保濕烘幹”，隨著輸送帶的傳送溫度逐漸升高，此時澱粉的水分已減（jiǎn）少很多，從而防止澱粉糊化，在^後（hòu）階段溫度又降低，也可以隻吹冷風使澱粉溫度降低完成整個幹燥過程。
帶式幹燥（zào）其優點是投資小（xiǎo），且可以連續作業，幹（gàn）燥效率相對較高。其缺點是生（shēng）產能（néng）力小，烘房占地麵積大。
氣流（liú）幹燥機
目前澱（diàn）粉行（háng）業普遍采用的氣流幹燥機，按幹燥工段所處的壓力狀況，可以（yǐ）分為正壓氣流幹燥機和（hé）負壓氣流幹燥機，按幹燥次數（shù）分（fèn）為一級氣流幹（gàn）燥和二級氣流幹（gàn）燥，按幹燥管（guǎn）管徑有無（wú）交替（tì）縮小和擴大（dà），分為直管氣流幹燥和脈衝（chōng）氣流幹燥。氣流幹燥（zào）也稱“瞬間幹燥”是固（gù）體流態化中稀相輸送在幹燥方麵的應用。該法是使熱空和待幹燥固體顆粒直接接（jiē）觸，並使待幹燥固體顆粒(澱粉)懸浮於流體（tǐ）中，因而兩相（xiàng）接（jiē）觸麵積大，強化了傳熱傳質的過程，此機特別適用於熱敏性物料的幹燥，由於物（wù）料（liào）和氣流同向流動，所以幹燥溫度較（jiào）低，用於澱粉幹燥保證了澱粉不糊化。